芜湖国瑞表面处理有限公司

电镀的热处理目前是先进的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。以下这三点很重要。 一、 总体铝压铸是对钢件总体加温，随后以适当的速率水冷却，以修改其总体结构力学功能的金属材料压铸工艺。钢材总体铝压铸大概有淬火、淬火、热处理和淬火几种功底加工工艺。淬火是将钢件加温到适当溫度，依据原材料和钢件规范采用不同的隔热保温时间，随后开展迟缓水冷却，目地是使金属材料內部机构到达或靠衡状况，也许是使前工序发病的內部地应力足以开释，得到优异的加工工艺功能和应用功能，也许为深化热处理作机构提前准备。 二、 “四把火”跟随加温溫度和水冷却方式 的不同，又演化出不同的压铸工艺。以便得到毫无疑问的抗压强度和耐心，把热处理和高溫淬火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。一些铝合金热处理组成饱和固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适当溫度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或极性带磁等。 三、 有机化学铝压铸是根据修改钢件表面成分、机构和功能的金属材料压铸工艺。有机化学铝压铸与表层铝压铸不同的地方是后面一种修改了钢件表面的成分。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：芜湖国瑞表面处理有限公司

生产过程中减少电镀溶液的带出量 电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。 (1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下，以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。 (2)挂具的设计与选用。挂具分为挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面耍尽可能光滑，刺、桔皮等缺陷。

我们周围有很多加工公司。他们的处理范围是一些备件或一些硬件。许多人已经看到了这些好处，他们已经加入了这个行业。精密零件加工就是其中之一。那么精密零件电镀加工的质量如何？有什么可以提高的好办法呢？ 1、检查水暖五金产品的质量 以水为例，产品的外观不允许存在毛刺、斑点，水的材料主要是铜锌合金，一些厂家为了节省资金。材料不是纯铜锌合金，往往掺杂大量杂质，所以产品的质量基本上不能保障，当电镀过程中经常出现砂眼、等现象，不仅影响数量、生产和质量，也可以认为电镀工艺不成熟。所以在电镀前要把握检验，如果在电镀过程中出现问题，可以尝试进行除油后再检验，用材料合格的产品进行电镀后进行对比，检查是否是材料质量的原因。 2、水暖五金产品进行抛磨光工艺 对水暖零件的表面进行抛磨光工序，使产品的形状符合要求，使产品的粗糙外观变平，并消除零件外观中的砂眼等缺陷。使零件外观美观、防腐。在水暖配件中，外观质量是区分整件产品的首要因素，毛刺等不能出现，外观亮度高，这就要求抛磨光工艺完成。